秀延河河道治理工程设计起点为水厂，终点至秀延河大桥下游220m处，全长约4.1km。工程设计内容包括河道整治工程、河道两岸排污暗涵工程、蓄水工程等。

根据自然地势内设较大转弯4处，分别各设置橡胶坝一座，蓄水主河槽两岸分别为南、北排污暗涵，其中北暗涵起点同河道治理起点，南涵起点位于铁路桥上游100m处，蓄水槽最小断面宽52m，最大断面宽84m。南河出口约300m范围与秀延河共同完成蓄水。

河道治理采用复式河槽，主河槽底宽52~85m，截污方涵高3.2m，采用现浇钢筋混凝土结构，河道南北两岸均为排污暗涵及堤防，河道最大设计水深为3.0m，暗涵两侧堤防高度均高出排污涵顶1.0m。

秀延河蓄水工程首先必须将沿河两岸及上游污水全部截流至河道下游待建污水处理厂以达到净化水体的目的，为确保河道两岸污水及上游小量浑水能顺利排向下游而不进入蓄水池中，必须对河道进行截污。

截污方涵为现浇钢筋混凝土方涵，涵洞内净尺寸为2.0m×3.0m，方涵底板、壁板采用C30混凝土，底板厚0.3m（橡胶坝处底板厚0.8m），顶板厚0.2m，侧墙厚临水侧为0.3m（橡胶坝处靠河槽侧混凝土墙厚0.4m），靠堤侧为0.2m。钢筋采用HRB335。

河道中通常采用的蓄水方式有：翻板闸蓄水、钢制闸蓄水和橡胶坝蓄水，这三种蓄水方式适用的条件各不相同，各有各的优势和缺点。

翻板闸在宽度较小的小流量河道中使用较多，特点是修建、管理、使用都很方便，需要的额外设施较少，不需要控制室，人工操作，使用方便，缺点是当有泥沙淤积在闸门处，会影响闸门的正常开启，且闸门不宜过长。由于秀延河泥沙比较多，因此不适合采用此种方式。

钢制闸既适用于宽度较小的小流量渠道的挡水，也适用于宽度较大的河流拦河蓄水。需要在河道两侧设置控制室，投资比另两种方案大。通过机械控制开闭闸门，操作方便，且闸门开启速度快，能有效保障河道的泄洪安全。但由于秀延河两侧堤防已建成，堤防外侧为道路，闸室位置的选择比较困难，因此，秀延河的蓄水不建议采用此种方式。

橡胶坝蓄水也是现在比较常见的一种蓄水方式。橡胶坝外形美观，适用于较宽的河道蓄水，不像翻板闸和钢制闸那样生硬，而且造价小，立坝、塌坝通过机械控制，操作方便。本设计推荐采用橡胶坝蓄水。

根据橡胶坝在秀延河上所处的位置，及橡胶坝的运行方式等，可采用充水和充气两种橡胶坝。考虑到子长县为缺水地区，地下水量不足，用自来水充坝时运行费用较高，另外子长县冬季寒冷，昼夜温差大，充气橡胶坝较为有利，且河道两岸为已建堤防，堤防外侧为道路，充水式橡胶坝泵房位置的选择比较困难，综合分析，本次设计采用充气橡胶坝。

1.橡胶坝底板

橡胶坝基础底板为平底板，根据底板内埋管、防冻、稳定的要求，设计钢筋混凝土底板厚为1.2m，底板下设10cm厚的素混凝土垫层，上下游各设1.4m深的齿墙。在顺水流方向，根据坝袋坍落宽度和上下游施工检修要求确定底板宽度，坝袋坍落宽度5.3m，上下游检修通道各取1.25m，上下游锚固槽宽度各取0.35m，最后坝底板宽度取9.0m。

2.边墩设计

橡胶坝边墙东、西岸与排污暗涵相接，边墩厚0.4m，墩高3.5m。

3.防渗设计

根据水闸设计规范，考虑防渗、防冲、稳定等要求，在橡胶坝基础底板上游设钢筋混凝土铺盖，顺水流方向长8m，厚40cm，下设10cm厚素混凝土垫层，钢筋混凝土铺盖上游与河底防渗护底采用土工膜搭接。

4.消力池设计

经消能计算，消力池最大深需0.6m，长15.0m，本工程设计消力池深0.6m，池长15m，池前由1∶4的斜坡与橡胶坝底板连接。消力池底板设排水孔，孔间距2.0m，梅花型布置，排水孔下铺设无纺布作为反滤层。消力池下游设10m长铅丝石笼海漫，厚0.3m；防冲槽长8m，深2m，上游边坡1∶2.0，下游边坡1∶2.0，底宽2.0m。

5.坝袋锚固设计

为了减少对坝袋的磨损和震动影响，坝体锚固设计时采用双线螺栓锚固，锚固槽深125mm，锚固螺栓直径28mm，上压板宽130mm，下压板宽140mm，均用A3钢制作，并涂高档防锈漆，上下压板钻孔应配钻，孔径30mm。

6.充排系统设计

本工程橡胶坝按汛期塌坝行洪，汛后立坝蓄水方式运行。结合修建蓄水池的场地、资金以及河道洪水陡涨陡落又没有洪水中长期预报的特点，橡胶坝充排气时间按1h设计。排气采用混合式，即机排与自由排相结合，正常情况下排气采用自排，应急情况下采用机排。橡胶坝需配置38.0m3/min 的罗茨风机2台，1.0m3/min 的罗茨风机1台，两备一用。充气采用风机充气形式。充排系统设计时主要考虑冲排气时间要求，充排气管路为一套装置，充排气管径150mm。